Istorija razvoja, funkcija, korisnost i tržišna prognoza polarizera za OLED. OLED se takođe zove organska dioda za emitovanje svetlosti, a najveća razlika od glavne tehnologije LCD displeja na trenutnom tržištu je informacija koja se prikazuje na osnovu samogasive kontrole organskih materijala.
OLED poseduje sve karakteristike solidnog stanja, aktivno osvetljenje, ultra-visok kontrast, ultra-tanak, malu potrošnju energije, bez uglova gledanja gledanja, jednostavan za realizaciju fleksibilnog prikaza i 3D displeja itd. To će postati najviše "novčane scene" tehnologiju prikaza u narednih 20 godina.
Ovaj rad ukratko opisuje napredak polarizacionih materijala za OLED, korisnost polarizera ključnih materijala u proizvodnji panela i trend razvoja polarizatora usled razvoja OLED istraživanja i razvojnih tehnologija i aplikacija.
Istorija razvoja polarizera za OLED
Trenutno najveća sirovina koja se koristi u proizvodnji polarizera na tržištu je TAC film, a kako bi se postigli specifični optički efekti, sveobuhvatni troškovi i drugi faktori, tržište je koristilo PET, COP, PMMA i druge materijale kako bi zamijenio deo TAC materijala.
Među proizvodima koji se koriste u OLED-u, za svoj osnovni PVA deo, Nitto je počela da koristi PVA premaz za realizaciju 5 mikrona polarizera na iPhone-u.
U ovom trenutku, najkraći vek trajanja OLED luminiscentnih materijala je deo plave svetlosti. Japanska Masaya Adachi i sar. predložio koncept BECP-a, dodajući sloj holesteričnog tečnog kristala na unutrašnji sloj kružnog polarizatora, efikasnost plavog dela OLED-a poboljšana je za skoro 50%. Ukupna potrošnja energije OLED-a može se smanjiti za 17%.
Istraživači poput Noria Koma 2012. godine sugerišu da se dodavanje fotohromizma na spoljašnji sloj polarizatora može koristiti za poboljšanje kontrasta proizvoda na otvorenom suncu.
Organski funkcionalni slojevi i elektrode u OLED panelu su osetljivi na kiseonik i vodu u vazduhu, a OLED panel je lako ožalošćen nakon kontakta radi smanjenja životnog veka.
U 2014, Hefei Optoelectronics je podneo patent za polarizere za fleksibilne OLED ekrane: kako bi dodatno smanjio reflektovano svetlo polarizatora i poboljšao prepreku vlagi i kiseoniku.
Peng Meizhi i drugi iz Tajvanskog instituta za istraživanje industrijske tehnologije su 2014 objavili rezultate istraživanja o kompenzacijskoj filmskoj tehnologiji za AMOLED. Među njima postoje dvije vrste kompenzacionih filmova proizvedenih u industriji, jedan je proces proširenja, drugi je to način tečnog kristalnog premaza.
Trenutno, većina proširenja su kompenzacije u uskom opsegu talasnih dužina, a kompenzacija širokog opsega talasnih dužina je potrebna da bi se realizovao višeslojni filmski stack. Optička svojstva proizvoda sa premazom sa tečnim kristalima se lako prilagođavaju, a tanke metode kompenzacije mogu se realizirati. Nitto Denko, Fuji i DNP su razvijeni.
Tokom avgusta 2016. godine, Institut za industrijsku tehnologiju u Tajvanu objavio je kružni polarizator napravljen punom premazom na dodirnom panelu i izložbi opreme i materijala optičkog filma. Ukupna debljina je samo 30 mikrona i otpornija je na procese do 100 ° C. Prošlo je ispitivanje upada od 100.000 stepeni sa krivinom od 3 mm i prvo se može koristiti u fleksibilnim OLED proizvodima.
Na međunarodnoj konferenciji IDW Display, koja je otvorena u Fukuoji, Japan od 7. do 9. decembra 2016. godine, AUO je predstavio dvosmerni sklopivi AMOLED ekran sa ugrađenim internim i eksternim ekranima koji su savijenog 180 stepeni.
Princip polarizacije za OLED
Osnovna struktura OLED polarizatora podeljena je na polarizacijski deo (polarizator) i dio funkcionalne kompenzacije 1 / 4λ (1 / 4λ talasna ploča). Za najudaljenije stanje polarizatora potreban je stepen polarizacije> 99,9%, prolaznost od 45% ili više, a deo od 1/4 kompenzacije zahtijeva kompenzaciju pune talasne dužine područja vidljive svjetlosti.
Trenutno, optički parametri visoko polarizovanih polarizera koji su rutinski postignuti u industriji su stepeni polarizacije> 99,9%, a prenosi oko 43%.
Nedavno je poboljšan životni vijek OLED-a, dostižući 50.000 sati iz proteklih 5.000 sati, ali sa stanovišta uštede energije OLED-a, potrebna je veća prolaznost, s obzirom na ravnotežu između svjetlosne efikasnosti i vijeka trajanja OLED-a. Prenos mora biti što je moguće veći u slučaju da se u osnovi zadovolji jedan crni. Trenutno, u industriji je uspešan presedan kako bi prilagodio polarizaciju kako bi postigao veću prolaznost.
Funkcionalni zahtevi za polarizere za OLED
Funkcionalni zahtevi polarizera za OLED su podeljeni u tri oblasti:
Zahtevi za savijanje: Da bi se podudarale sa promenljivim performansama OLED panela, kružni polarizator za OLED mora biti dovoljno tanak i ima određenu krivinu. Sadašnja potražnja za bendable dijelovima u industriji je u osnovi između 60-70 mikrona, a potrebno je da se izvede 100.000 ispitivanja pod krivuljom od 2 mm u smislu performansi savijanja.
Zahtevi pouzdanosti: Primena OLED displej panela pokriva sve od potrošačkih proizvoda do proizvoda industrijskog vozila. LG i proizvođači automobila su sarađivali na uvođenju OLED panela u automobilske proizvode.
Pošto je polarizator u najširem dijelu, neophodno je da ispuni standarde proizvoda vozila zbog visoke otpornosti na temperaturu i otpornosti na vlagu, kao što su visoke temperature 95 ° C × 500 sati, temperatura i vlažnost 65 ° C × 93 % × 500 sati i slično. Nakon takvog teškog testiranja, proizvod mora osigurati da je njegova optička promena manja od 3%, a ne može doći do mehurića, delaminacije ili pilinga.
Zahtjevi za otpornost na grebanje: Uzimajući u obzir da korisnik direktno dodirne površinu polarizatora, ako nema očvršćavanja, površina je sklona ogrebotinama i utiče na prikaz ekrana, tako da površina mora biti očvršćena, a istovremeno, potreban je određeni zahtev za anti-trenje.
Korišćenje polarizera za OLED
OLED displej sam je samo-svetlosni režim prikaza, ali kada se spoljni izvor svetlosti odrazi na metalnu elektrodu OLED-a, to će uzrokovati refleksiju svetlosti na površini ekrana OLED-a kako bi se smanjio kontrast.
Stoga, u strukturnom dizajnu OLED-a (Slika 1), polarizator sa 1/4 lambda pločom postavljen je na spoljni sloj kako bi blokirao odraz spoljašnjeg svetla kako bi se osiguralo visok kontrast ekrana.
