Mogu li se OLED paneli proizvoditi na način "inkjet štampanja"? Vi ne grešite, OLED će možda morati da se osloni na ovu tehnologiju kako bi osvojili mainstream tržište.
Krajem novembra, BOE je najavio uspešan razvoj prvog kineskog 55-inčnog 4K OLED displeja sa tehnologijom inkjet štampanja, za koju se očekuje da će slomiti monopol korejskih kompanija u velikom OLED polju.
Glavna OLED proizvodnja uglavnom usvaja proces isparavanja. Ova tehnologija se uglavnom suočava sa problemima prinosa i troškova. Proces proizvodnje OLED panela za tehnologiju inkjet štampanja je izvodljiva metoda za smanjenje troškova proizvodnje u odnosu na proces isparavanja.
U stvari, mnogi proizvođači panela u zemlji i inostranstvu već dugo su počeli da razvijaju tehnologiju inkjet štampanja, uključujući Samsung, LG, BOE, CSOT i tako dalje. Već krajem prošle godine, JOLI je objavio da je prvi svjetski "štamparski način proizvodnje od 21,6" OLED panela počeo da se isporučuje, a rano se uglavnom koristi za prikaz medicinskih uređaja.
Koja je razlika između isparavanja i inkjet štampanja?
Princip OLED osvjetljenja je napraviti sloj od desetak nanometara debelog luminiscentnog materijala na ITO staklu - to jest, materijal OLED ekrana piksela samosvijetli, postoji metalna elektroda iznad luminiscentnog sloja, elektroda se primjenjuje sa napona, i luminiscentni sloj se generiše. Optičko zračenje; elektroni i rupe se ubrizgavaju iz yina i yang-a, a ubrizgani elektroni i rupe se transportuju u organskom sloju, i kombinuju se u sloju koji emituje svetlost da bi pobudili molekule sloja koji emitiraju svetlost da bi proizveli singletne eksitone, a singlet ekscitonsko zračenje slabi svetlost. Time se formira jedna piksela.
Vakuumsko isparavanje
Najčešći način formiranja organskog sloja je "isparavanje". Isparavanje je slično isparavanju. Kada se kuva u loncu, para se pretvara u rosu na poklopcu. Razlika je u tome što isparavanje koristi organski materijal umjesto vode i zagrijava se pod vakuumom, a ne pri normalnom atmosferskom tlaku.
OLED ekran se može "štampati", LCD pokazuje veliku paniku
Isparavanje se prvo mora provesti u vakuumu, to jest u uređaju koji se zove vakuumska komora. Izrađena je velika LTPS stražnja ploča i boja je formirana u vakuumskoj komori.
Kada se LTPS izradi i stavi u vakuumsku komoru za isparavanje, tada se pod LTPS podlogu stavlja precizna metalna maska (FMM). Mreža je uređaj koji ima malu rupu u tankoj čeličnoj ploči, tako da kada se organski materijal ispari, on se može odložiti samo na određenom položaju. Kada je maska spremna, stavite izvor isparavanja ispod i zagrijte ga na odgovarajuću temperaturu. Kada zagrevanje počne, mali organski molekuli u molekularnoj jedinici prolaze kroz masku i akumuliraju se na željenu lokaciju.
Inkjet štampa
Tehnologija inkdžet štampe je tehnika za proizvodnju OLED boja za manje od nekoliko desetina pl (jedan trilijunti dio litra) za masovnu proizvodnju ekrana, kao što je inkjet štampanje na papiru. U poređenju sa metodom deponovanja pare u kojoj se organska materija isparava pod vakuumom, tehnologija inkjet štampanja ima prednosti da može da proizvodi pri normalnom pritisku, ispušta manje mastila na spoljašnju stranu supstrata i poboljšava efikasnost upotrebe materijala.
Da bi se izveo inkjet štampanje, OLED materijal se prvo topi u rastvaraču da bi se pretvorio u oblik mastila. Tinta koja sadrži OLED materijal se štampa između rešetki supstrata kroz mlaznice glave za ink jet. OLED materijal se zatim štampa uklanjanjem rastvarača kroz proces sušenja. Tehnologija inkdžet štampe može se koristiti u različitim vrstama procesa prikaza, a perspektive primjene u velikom OLED polju su posebno obećavajuće. To je zbog toga što podloga koja je potrebna za izradu velikog displeja treba da bude veća od 8. generacije, a inkjet metoda ima prednost u proizvodnji uređaja velike površine u poređenju sa metodom vakuumskog isparavanja.
Koje su prednosti inkjet štampanja u odnosu na proces isparavanja?
Proces je jednostavniji. Organski materijal koji emituje svetlost ima veću efikasnost isparavanja, a stepen iskorišćenja materijala se nanosi na staklenu podlogu bez ikakve razlike u taloženju para, a stopa iskorištenja materijala je niska.
Kao velika metalna maska velike veličine, proces se ne može primijeniti na proizvodnju panela velikih dimenzija. Troškovi proizvodnje su niži, a kod upotrebe sirovina za OLED panele, štampanje OLED-a štedi oko 90% u odnosu na tehnologiju isparavanja.
Koje su poteškoće u inkjet štampanju?
Tinta: Stabilnost mastila je ključni faktor u procesu štampanja, a pored faktora promene svojstava, veći faktor koji utiče na stabilnost mastila je mehur. Pod pretpostavkom da postojeći proizvođači mogu da obezbede stabilne i velike količine nečistih mastila, mastilo će uneti mehuriće za vreme transporta i punjenja, i ne postoji dobro rešenje za uklanjanje mehurića.
Mlaznica: Pored sistema sa jednom mlaznicom na maloj R&D mašini, sistem s više mlaznica se obično koristi iznad platforme srednje veličine. Mlaznica se može odštampati pomoću više mlaznica tokom procesa štampanja, čime se postiže efekat homogenizacije zapremine mastila u svakom pikselu pod pretpostavkom poboljšanja proizvodne efikasnosti.
Formiranje filma: Formiranje filma je takođe jedna od poteškoća u štampanju rješenja. Kada se mastilo odštampa, već počinje isparavati na površini. Općenito, rub tinte isparava brže, a pojavljuje se fenomen kave.
Sažetak: Naši životi su nerazdvojni od raznih ekrana, a raznolikost podataka koji okružuju ekran postaje sve vrednija. Tri ekrana na televiziji, mobilnim telefonima i automobilima postali su najvažniji ulazi u informacionu konkurenciju u budućnosti, a najosnovnija tehnologija ekrana će se nastaviti razvijati i nastaviti sa uvođenjem novih otkrića.
